藥渣烘干機是近些年才出現(xiàn)的一種新型脫水干化設備，與機械壓濾機、離心機相比，藥渣烘干機利用了高溫熱干化原理，可以很好地進行物料的干燥，脫水效果十分顯著，不僅減少了藥渣的污染，還解決了藥渣資源化利用的難題。那么藥渣烘干機是怎么做到干化脫水的呢?其實濕藥渣在進入藥渣烘干機筒內后，一般會經(jīng)歷這四個過程：預熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段，臨界含水階段。接下來小編帶大家了解一下這些藥渣烘干機干化原理具體是怎樣的。

　　藥渣烘干機干化原理

　　1、預熱階段

　　濕物料剛送入藥渣烘干機筒內，此時的溫度還很低，通過與高溫熱空氣直接接觸或者間接接觸，將濕料的溫度升高，使其達到水分氣化的溫度，這個過程時間比較短，被稱為預熱階段。

　　2、恒速階段

　　隨著熱風與物料接觸面積不斷增加，熱量持續(xù)進行傳遞，濕料表面的溫度也在不斷上升，物料表面的水分由于受到蒸汽壓力的作用開始向周圍空氣中擴散，在表面的水分蒸發(fā)后，物料內部的水分開始不斷向表面移動，并且保持物料表面的濕潤，這個過程干燥速度不會變化，濕料內部水分移動的速度與物料表面水汽蒸發(fā)的速度維持在較為穩(wěn)定的水平。
 

　　3、降速階段

　　物料的溫度持續(xù)上升，此時藥渣烘干機筒內的物料內部水分流出的速度低于表面氣化的速度，潮濕的水面不斷減少，物料表面形成一層干殼狀態(tài)，因此氣化的水量也下降了，這個階段干燥速度是逐漸下降的，因此被稱為降速階段，

　　4、臨界含水階段

　　隨著干燥速度不斷降低，物料表面的溫度將會逐漸上升，從而導致熱量從物料表面向內部傳遞，使蒸發(fā)面移向內部。當內部的水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。在這個過程中，物料中的含水越來越少，水分流動的速度也越來越慢，干燥速度也在不斷下降。即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，藥渣烘干機的干燥過程就結束了。

　　真節(jié)環(huán)保設備科技有限公司是一家集干燥技術研發(fā)、設備生產、安裝售后等服務為一體的國家高新技術企業(yè)，研發(fā)的新型藥渣烘干機采用了節(jié)能的三筒工藝，在特殊的“旋耙破碎”裝置、組合式揚料系統(tǒng)的作用下，物料與熱風不停翻滾、揚起、混合，大大增加了接觸面積。整套設備一體化聯(lián)動式運作，密封性能好。現(xiàn)業(yè)務遍及國內外多個國家和地區(qū)。